Saw blade ni neno la jumla kwa visu nyembamba za mviringo zinazotumiwa kukata nyenzo ngumu. Vipu vya saw vinaweza kugawanywa katika: vile vya almasi kwa kukata mawe; visu vya chuma vya kasi ya juu kwa kukata nyenzo za chuma (bila vichwa vya carbudi iliyoingizwa); kwa kuni imara, samani, paneli za mbao, aloi za alumini, maelezo ya alumini , radiator, plastiki, chuma cha plastiki na blade nyingine za kukata carbudi.
Carbide
Visu vya Carbide ni pamoja na vigezo vingi kama vile aina ya kichwa cha kukata aloi, nyenzo za mwili wa msingi, kipenyo, idadi ya meno, unene, sura ya jino, pembe, shimo, nk. Vigezo hivi huamua uwezo wa usindikaji na utendaji wa kukata. blade ya saw.
Wakati wa kuchagua blade ya saw, ni muhimu kuchagua blade sahihi ya saw kulingana na aina, unene, kasi ya kuona, mwelekeo wa kuona, kasi ya kulisha na upana wa kuona wa nyenzo za kuona.
(1) Uteuzi wa aina za CARBIDI zilizoimarishwa Aina za CARBIDI zinazotumika kwa kawaida ni tungsten-cobalt (code YG) na tungsten-titanium (code YT). Kwa sababu ya upinzani mzuri wa athari ya tungsten-cobalt carbudi, hutumiwa sana katika tasnia ya usindikaji wa kuni. Mifano zinazotumiwa sana katika usindikaji wa mbao ni YG8-YG15. Nambari baada ya YG inaonyesha asilimia ya maudhui ya cobalt. Kwa ongezeko la maudhui ya cobalt, ugumu wa athari na nguvu ya kubadilika ya aloi huboreshwa, lakini ugumu na upinzani wa kuvaa hupungua. Chagua kulingana na hali halisi.
(2) Uchaguzi wa substrate
⒈Mn 65Mn chuma cha spring kina unyumbufu mzuri na kinamu, nyenzo za kiuchumi, ugumu mzuri katika matibabu ya joto, joto la chini la kupokanzwa, deformation rahisi, na inaweza kutumika kwa blade za saw ambazo hazihitaji mahitaji ya juu ya kukata.
⒉ Chuma cha chuma cha kaboni kina maudhui ya juu ya kaboni na conductivity ya juu ya mafuta, lakini ugumu wake na upinzani wa kuvaa hupungua kwa kasi wakati unakabiliwa na joto la 200 ℃-250 ℃, deformation ya matibabu ya joto ni kubwa, ugumu ni duni, na wakati wa kutuliza ndefu na rahisi kupasuka. Tengeneza nyenzo za kiuchumi za zana za kukata kama vile T8A, T10A, T12A, n.k.
⒊ Ikilinganishwa na chuma cha zana ya kaboni, chuma cha aloi kina uwezo wa kustahimili joto, sugu ya kuvaa na utendakazi bora wa kushughulikia.
⒋ Chuma cha zana ya kasi ya juu kina ugumu mzuri, ugumu na uthabiti thabiti, na mgeuko mdogo unaostahimili joto. Ni chuma chenye nguvu ya juu zaidi na thermoplasticity thabiti na inafaa kwa utengenezaji wa blade za kiwango cha juu za msumeno mwembamba.
(3) Uchaguzi wa kipenyo Kipenyo cha blade ya saw kinahusiana na vifaa vya kuona vilivyotumiwa na unene wa workpiece ya kuona. Kipenyo cha blade ya saw ni ndogo, na kasi ya kukata ni duni; kipenyo kikubwa cha blade ya saw, mahitaji ya juu ya blade ya saw na vifaa vya kuona, na juu ya ufanisi wa kuona. Upeo wa nje wa blade ya saw huchaguliwa kulingana na mifano tofauti ya mviringo ya mviringo na blade ya saw yenye kipenyo sawa hutumiwa.
Vipenyo vya sehemu za kawaida ni: 110MM (inchi 4), 150MM (inchi 6), 180MM (inchi 7), 200MM (inchi 8), 230MM (inchi 9), 250MM (inchi 10), 300MM (inchi 12), 350MM (inchi 14), 400MM (inchi 16), 450MM (inchi 18), 500MM (inchi 20), n.k., visu vya chini vya saw paneli za usahihi zimeundwa zaidi kuwa 120MM.
(4) Uteuzi wa idadi ya meno Idadi ya meno ya msumeno. Kwa ujumla, kadiri meno yanavyokuwa mengi, ndivyo kingo za kukata zaidi zinaweza kukatwa kwa muda wa kitengo, na utendaji wa kukata ni bora zaidi. Juu, lakini sawtooth ni mnene sana, uwezo wa chip kati ya meno unakuwa mdogo, na ni rahisi kusababisha blade ya saw joto; kwa kuongeza, kuna sawtooths nyingi, na ikiwa kiwango cha kulisha hakifananishwa vizuri, kiasi cha kukata kila jino ni ndogo sana, ambayo itaongeza msuguano kati ya makali ya kukata na workpiece. , inayoathiri maisha ya huduma ya blade. Kawaida nafasi ya meno ni 15-25mm, na idadi ya kutosha ya meno inapaswa kuchaguliwa kulingana na nyenzo za kukata.
(5) Uteuzi wa unene Unene wa blade ya saw Kinadharia, tunatumaini kwamba nyembamba ya blade ya saw, bora zaidi, na mshono wa saw ni kweli aina ya matumizi. Nyenzo za msingi wa blade ya alloy na mchakato wa utengenezaji wa blade ya saw huamua unene wa blade ya saw. Ikiwa unene ni nyembamba sana, blade ya saw ni rahisi kuitingisha wakati wa kufanya kazi, ambayo huathiri athari ya kukata. Wakati wa kuchagua unene wa blade ya saw, utulivu wa blade ya saw na nyenzo za kupigwa zinapaswa kuzingatiwa. Unene unaohitajika kwa vifaa vya kusudi maalum pia ni maalum, na inapaswa kutumika kulingana na mahitaji ya vifaa, kama vile blade za kukata, blade za scribing, nk.
(6) Uteuzi wa umbo la jino Maumbo ya meno yanayotumika kawaida ni pamoja na meno ya kushoto na kulia (meno mbadala), meno bapa, meno bapa ya trapezoidal (meno ya juu na ya chini), meno ya trapezoidal yaliyogeuzwa (meno ya conical inverted), meno ya hua (meno ya nundu), na Kawaida viwanda daraja la tatu kushoto na moja kulia, kushoto na kulia meno gorofa na kadhalika.
⒈ Meno ya kushoto na kulia ndiyo yanayotumika sana, kasi ya kukata ni ya haraka, na kusaga ni rahisi. Inafaa kwa kukata na kuvuka kwa kukata maelezo mbalimbali ya mbao laini na ngumu na MDF, bodi za safu nyingi, bodi za chembe, nk. Meno ya kushoto na ya kulia yenye meno ya ulinzi wa nguvu ya kupambana na rebound ni meno ya hua, ambayo yanafaa kwa longitudinally. kukata mbao mbalimbali na mafundo ya miti; blade za msumeno wa meno ya kushoto na kulia zilizo na pembe hasi ya reki kawaida hutumika kwa kubandika kwa sababu ya meno makali na ubora mzuri wa sawing. Sawing ya paneli.
⒉ Saha ya meno bapa ni mbaya, kasi ya kukata ni polepole, na kusaga ni rahisi zaidi. Inatumiwa hasa kwa ajili ya kukata miti ya kawaida, na gharama ni ya chini. Mara nyingi hutumiwa kwa vile vile vya aluminium vilivyo na kipenyo kidogo ili kupunguza mshikamano wakati wa kukata, au kwa blade za grooving ili kuweka chini ya groove kuwa gorofa.
⒊ Jino bapa la ngazi ni mchanganyiko wa jino la trapezoida na jino bapa. Kusaga ni ngumu zaidi. Wakati wa kuona, inaweza kupunguza uzushi wa kupasuka kwa veneer. Ni mzuri kwa ajili ya kuona ya paneli mbalimbali za mbao moja na mbili za veneer na paneli zisizo na moto. Ili kuzuia kukwama kwa vile vya aluminium, vile vile vilivyo na idadi kubwa ya meno ya gorofa hutumiwa mara nyingi.
⒋ Meno ya ngazi iliyogeuzwa mara nyingi hutumika kwenye ukingo wa chini wa msumeno wa paneli. Wakati wa kuona paneli zenye msingi wa mbao mbili, msumeno wa groove hurekebisha unene ili kukamilisha mchakato wa grooving ya uso wa chini, na kisha saw kuu inakamilisha mchakato wa kuona wa bodi ili kuzuia Makali ya saw yamepigwa.
5. Umbo la jino ni kama ifuatavyo:
(1) Meno mbadala ya kushoto na kulia
(2) Ngazi jino bapa Ngazi jino bapa
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) Meno tambarare, meno ya trapezoidal yaliyogeuzwa na maumbo mengine ya jino
(5) Meno ya helical, meno ya kati ya kushoto na kulia
Kwa muhtasari, meno ya kushoto na ya kulia yanapaswa kuchaguliwa kwa kukata kuni ngumu, bodi ya chembe na bodi ya msongamano wa kati, ambayo inaweza kukata kwa kasi muundo wa nyuzi za kuni na kufanya chale kuwa laini; ili kuweka groove chini ya gorofa, tumia wasifu wa jino la gorofa au meno ya kushoto na ya kulia ya gorofa. Mchanganyiko wa meno; Meno ya ngazi ya gorofa kwa ujumla huchaguliwa kwa veneers za kukata na bodi zisizo na moto. Kutokana na kiwango kikubwa cha sawing ya misumeno ya kukata kompyuta, kipenyo na unene wa blade za aloi zinazotumiwa ni kubwa kiasi, na kipenyo cha takriban 350-450mm na unene wa 4.0-4.8 Kati ya mm, meno mengi ya gorofa hutumiwa. ili kupunguza alama za msumeno na msumeno.
(7) Uchaguzi wa angle ya sawtooth Vigezo vya angle ya sehemu ya sawtooth ni ngumu zaidi na ya kitaaluma zaidi, na uteuzi sahihi wa vigezo vya pembe ya blade ya saw ni ufunguo wa kuamua ubora wa sawing. Vigezo muhimu zaidi vya pembe ni pembe ya mbele, pembe ya nyuma na pembe ya kabari.
Pembe ya tafuta huathiri zaidi nguvu inayotumika kuona chip za kuni. Ukubwa wa pembe ya tafuta, ni bora kukata ukali wa sawtooth, nyepesi ya sawing, na kuokoa kazi zaidi ni kusukuma nyenzo. Kwa ujumla, wakati nyenzo za kusindika ni laini, pembe kubwa ya tafuta huchaguliwa, vinginevyo, pembe ndogo ya tafuta huchaguliwa.
Pembe ya serrations ni nafasi ya serrations wakati wa kukata. Pembe ya meno ya saw huathiri utendaji wa kata. Ushawishi mkubwa zaidi kwenye ukataji ni pembe ya tafuta γ, pembe ya kibali α, na pembe ya kabari β. Pembe ya tafuta γ ni pembe ya kukata ya sawtooth. Ukubwa wa pembe ya tafuta, kasi ya kukata. Pembe ya reki kwa ujumla ni kati ya 10-15 °C. Pembe ya kibali ni pembe kati ya sawtooth na uso wa mashine. Kazi yake ni kuzuia sawtooth kusugua dhidi ya uso mashine. Kadiri pembe ya kibali inavyokuwa kubwa, ndivyo msuguano unavyopungua na ndivyo bidhaa iliyochakatwa inavyokuwa laini. Pembe ya usaidizi ya blade ya kaboni kwa ujumla ni 15°C. Pembe ya kabari inatokana na pembe za mbele na za nyuma. Lakini pembe ya kabari haipaswi kuwa ndogo sana, ina jukumu la kudumisha nguvu, uharibifu wa joto na uimara wa meno. Jumla ya pembe ya mbele γ, pembe ya nyuma α, na pembe ya kabari β ni sawa na 90°C.
(8) Uchaguzi wa Aperture Aperture ni parameter rahisi, ambayo huchaguliwa hasa kulingana na mahitaji ya vifaa, lakini ili kudumisha utulivu wa blade ya saw, ni bora kutumia vifaa vilivyo na shimo kubwa zaidi. blade ya saw juu ya 250MM. Kwa sasa, vipenyo vya sehemu za kawaida zilizoundwa nchini China ni zaidi ya mashimo 20MM yenye kipenyo cha 120MM na chini, mashimo 25.4MM yenye kipenyo cha 120-230MM, na mashimo 30 yenye kipenyo zaidi ya 250. Vifaa vingine vinavyoagizwa pia vina mashimo 15.875MM, na kipenyo cha shimo la mitambo ya saw nyingi za blade ni ngumu. , zaidi na njia kuu ya kuhakikisha uthabiti. Bila kujali ukubwa wa shimo, inaweza kubadilishwa na lathe au mashine ya kukata waya. Lathe inaweza kugeuka kuwa shimo kubwa na washer, na mashine ya kukata waya inaweza kurejesha shimo kama inavyotakiwa na vifaa.
Msururu wa vigezo kama vile aina ya kichwa cha kukata aloi, nyenzo za mwili wa msingi, kipenyo, idadi ya meno, unene, umbo la jino, pembe, na shimo huunganishwa kwenye blade nzima ya CARBIDE. Uchaguzi wa busara tu na ulinganishaji unaweza kutumia vyema faida zake.
Muda wa kutuma: Jul-09-2022